Азамат Исхаков только начинает примерять на себя роль навигатора Бизнес-Системы «Металлоинвест», но уже через несколько дней активно включится в процесс улучшений своего подразделения. Опыт есть. Около двух лет он курирует Фабрику идей в цехе.

Самая главная задача моя — это побудить работников цеха подавать новые идеи и попытаться эти идеи развить в нечто большее. Моя задача будет — являться проводником между Бизнес-Системой и работниками для достижения максимального эффекта.

— Азамат Исхаков, инженер-конструктор первой категории сортопрокатного цеха № 2 АО «ОЭМК».

И все без отрыва от производства. С такими же неравнодушными, инициативными коллегами-прокатчиками. Это первый для Бизнес-Системы «Металлоинвест» опыт, когда штаб навигаторов сформировали только из сотрудников подразделения. Сегодня в этой команде 12 человек.

Принцип подбора был, чтобы данные люди охватили все участки нашего цеха. Т. е., кроме технологического персонала у нас в команде навигаторов будут люди из электрослужбы, из механослужбы, из энергослужбы, чтобы в комплексе охватить все аспекты работы нашего подразделения.

— Дмитрий Викторенко, заместитель начальника сортопрокатного цеха № 2 АО «ОЭМК».

Новички не останутся без поддержки. На протяжении всего этапа освоения инструментов Бизнес-Системы в цехе их будут поддерживать опытные коллеги, ставшие уже экспертами в этом направлении.

Наша задача помочь им в этом, то есть обучить, провести вводные тренинги в Бизнес-Системе, познакомить с основными инструментами и поддерживать на протяжении всей волны.

— Вадим Городжанов, старший навигатор Бизнес-Системы «Металлоинвест».

Впереди у команды навигаторов активная работа. Они надеются, что получат поддержку и других сотрудников сортопрокатного цеха. Всем вместе им предстоит внедрить инструменты Бизнес-Системы «Металлоинвест», усовершенствовать производственные процессы, создать среду для непрерывных улучшений.

Кому, как ни самим сотрудникам цехов знать, что нужно сделать, чтобы их работа строилась более эффективно и комфортно? Однако даже простые идеи зачастую так и не доходят до воплощения. Мороки много: идти к начальству, оформлять бумаги… В цехе отделки проката ОЭМК эту процедуру максимально упростили. Теперь обозначить текущие вопросы, или предложить свою полезную идею можно при помощи доски и маркера, далеко не отходя от рабочего места. Для этого в подразделении установили Доски решения проблем. И первая запись не заставила себя ждать…

Как раз здесь была обозначена именно техническая проблема. То есть человека больше волновал именно этот момент. Обычно, на практике, все пишут свои бытовые проблемы: не работает кран, перегорела лампочка.

— Андрей Щербинин, и.о. начальника администрирования проектов дирекции по развитию Бизнес-Системы АО «ОЭМК».

Первая графа заполняется самими рабочими, в ней они обозначают наболевшую проблему. Остальные столбцы таблицы — на контроле у руководства. За каждой доской закреплен координатор, который проводит ежедневный мониторинг. Зеленая фишка — «проблема решена», желтая — «находится в стадии решения», красная — «требует внимания вышестоящего руководства».

Доску решения проблем было внедрять, безусловно, интересно, потому что это проблемы самих работников, которые до этого решались через журнал трёхступенчатого контроля, где работники не видели, что эти проблемы решаются.

— Николай Купавых, эксперт дирекции по развитию Бизнес-Системы АО «ОЭМК».

«Доска решения проблем» — один из инструментов Бизнес Системы «Металлоинвест». Это масштабный проект трансформации всех процессов на предприятиях компании —производственных, ремонтных, организационных. Главное назначение Бизнес-Системы — вовлечь максимум сотрудников в процесс улучшений.

Каждый работник знает и может подойти к доске решения проблем посмотреть, как она решается, не решается ли. Установлены сроки — выполнены, не выполнены. То есть идёт обратная связь.

— Николай Ушаков, начальник цеха отделки проката АО «ОЭМК».

Доски решения проблем уже на старте доказали свою эффективность, и поэтому руководство ОЭМК приняло решение внедрять этот инструмент во всех производственных подразделениях предприятия.

Был составлен акт совершения исполнительных действий с понятыми, где было установлено, что по данному помещению деятельность приостановлена. Производство хлебобулочной продукции не ведется. Ну, если не устранят, то штрафовать, как за несоблюдение трудовых исполнительных документов.

— Александр Садовский, судебный пристав-исполнитель.

Новый мясоперерабатывающий завод «ПромАгро» — современное высокотехнологичное предприятие. Здесь продумано все до мелочей. Большинство процессов автоматизировано — ручной труд минимален. Проектная мощность нового убойного цеха 240 голов в час, для сравнения на первом мясокомбинате эта цифра в три раза меньше. А вот количество рабочих одинаковое: одна смена — тридцать бойцов скота.

«Рабочим, конечно, будет очень удобно работать на этих местах, потому что всё новое, всё хорошее. Здесь немножко отличается технология от нашего первоначального убоя, здесь много операций, которые нашим людям незнакомы, и люди будут обучаться этому», — рассказала Маргарита Стрельникова технолог мясоперерабатывающего завода «ПромАгро».

Производственный персонал отрабатывает действия и пробует новые инструменты. У технической службы завода и специалистов фирмы-изготовителя оборудования задача другая — наладка рабочего процесса.

«Как всегда бывает, это нарисовано на бумаге, потом люди собирают это в жизни, но в процессе эксплуатации и запуска приходится что-то налаживать, отлаживать. В процессе запуска наши специалисты всегда остаются с заказчиком на протяжении полутора месяцев, всегда налаживают процесс от начала, до конца», — пояснил Владимир Ермаков генеральный директор российского представительства компании.

Все звенья линии прокрутили четырежды. Тестовые убои будут проходить ежедневно с постепенным наращиванием объемов.