Оскольский завод металлургического машиностроения сегодня переживает второе рождение. Два года назад на предприятии началась масштабная модернизация. В механосборочном цехе появились современные станки. В цехе металлообработки заменили пять нагревательных и термических печей, ввели в эксплуатацию новый ковочный комплекс чешского производства.

«Сегодня работа на таком уникальном оборудовании, как ковочный комплекс по обработке металлов давлением на кузнечном производстве, позволяет нам чувствовать себя достаточно уверенно в производстве поковок различной группы сложности. Я бы даже сказал в масштабах страны. Мы изготавливаем для потребителей нашу продукцию по всей России, ближнего и дальнего зарубежья. Основным критерием, конечно, является качество выпускаемой продукции. Это оборудование в полном масштабе позволяет нам все это соблюдать», — отметил Станислав Баранов, начальник цеха металлообработки ОЗММ.

Для литейного производства были приобретены новые печи, формовочная машина и смеситель. Началась реконструкция барабанных сушил песка.

«На данный момент работы идут в полном объеме, достаточно сказать, что задействованы все, практически, структуры завода — это смежные цеха: мехцех, ЦПМК — технический отдел, коммерческие службы, и т. д. То есть, практически, весь завод задействован в этой работе. Начата она была в конце 17 года, ну и в планах завода в этом году успешно её закончить. Это достаточно такой сложный вопрос. Потому что все работы необходимо провести, не снижая объемов производства», — подчеркнул Вадим Шевченко, начальник литейного цеха ОЗММ.

Обновление барабанных сушил песка — экономически выгодное вложение средств.

«Было больше километра конвейеров, сейчас мы убираем на пневмоконвейеры, которые будут менее затратны. Там не будет электродвигателей, ленты, роликов, чисто пневмоконвейера. И также модернизация самого сушила песка, то есть более экономичные горелки газовые, которые будут также экономить газ, электроэнергию и выдавать на том же самом уровне тот же песок», — пояснил Николай Чайковский, генеральный директор АО «ОЗММ».

Параллельно с модернизацией на заводе идет и процесс оптимизации расходов. В первую очередь отказались от железнодорожных перевозок, а складские и вспомогательные цеха перевели ближе к производству. Энергетический сегмент предприятия также был усовершенствован. Раньше на отопление и горячее водоснабжение производства в год уходило около 23 миллионов рублей, теперь эта сумма не превышает и семи миллионов.

«В настоящий момент закончены пуско-наладочные работы на четырех мини-котельных фирмы „Барс“. Окончание отопительного сезона — уже мы отапливались новыми котельными. Сейчас, согласно программе пуско-наладки, работы все завершены, готовятся документы для ввода их в работу. В три раза сокращено потребление газа», — отметил Андрей Щербаков, главный энергетик АО «ОЗММ».

Результат масштабной трансформации производства — увеличение производительности завода.

«Мы должны выйти по товарной продукции на две тысячи тонн, а по цифрам это 2,5–2,7 миллиарда. В том году — это 1,9 млрд, то есть порядка 20% поднятие», — подчеркнул Николай Чайковский, генеральный директор АО «ОЗММ».

Вместе с производственными мощностями растут: коллектив завода и уровень оплаты труда рабочих. Средняя заработная плата станочника сегодня составляет сорок пять тысяч рублей.

«Основной упор руководством завода и собственником сделан на литейный цех, потому что наш литейный цех является флагманом всего завода. У них появился даже сопернический дух среди бригад для увеличения объемов сменного задания», — отметил Александр Могилёвцев, главный инженер литейного цеха АО «ОЗММ».

Оскольский завод металлургического машиностроения хорошо известен в России. Здесь производят запасные части для горнодобывающего, обогатительного, дробильно-размольного и металлургического оборудования. Заказы поступают со всех уголков страны. ОЗММ — единственный подобный завод в Российской Федерации имеющий полностью законченный цикл производства. Ежегодно увеличивается объем и ассортимент выпускаемой продукции. Сегодня номенклатура завода — около пяти тысяч изделий. Конструкторы готовы выполнить новые чертежи абсолютно любых деталей, а заводские специалисты могут их изготовить.

В конце 2017 года продукция Оскольского завода металлургического машиностроения получила высшую оценку качества. ОЗММ — единственное в России машиностроительное предприятие, имеющее международный сертификат системы сертификационных органов IQ NET. Документ открывает новые рынки сбыта. В конкурентной среде ОЗММ сегодня нет равных.

IQ NET — это мировая сеть сертификационных органов. Получить документ, подтверждающий высочайший уровень системы менеджмента качества — сложно, а вот потерять очень легко. Сертификат, хоть и выдается сроком на три года, но обязательны ежегодные инспекции. Международный аудитор, кандидат технических наук Юрий Ахохов работает с ОЗММ уже больше 10 лет. Авторитетно заявляет: у него нет замечаний к работе предприятия:

«Они получили первые и пока единственные в отрасли международный сертификат системы сертификационных органов IQ NET. Чтобы получить вот такой вот сертификат, нужно предприятию четко доказательную базу представлять. Я как аудитор пишу аудиторские заключения, которые проходят потом экспертизу в Вене. По зарубежным проверкам за эти более чем 10 лет не было ни одного замечания, ни одного»!

По мнению эксперта международного уровня Оскольский завод металлургического машиностроения на сегодня не имеет равных в конкурентной среде. Получить такую оценку системы менеджмента качества — означает добиться полного вовлечения персонала в достижение целей организации.

«За эти много лет на предприятии научились на всё смотреть глазами генерального директора, и не возникает вопроса — зачем мне это надо. Это приводит к тому, что создается коллектив. Совет директоров во главе с Олегом Федоровичем Клюкой, они очень много делают для совершенно непрерывной модернизации производства. Но этого мало, надо, чтоб весь коллектив работал — и весь коллектив работает. Уверяю вас, таких предприятий поискать надо, где вот так вот всё», — подчеркнул Юрий Ахохов.

Наличие как российских, так и международных сертификатов качества, позволяет предприятию постоянно наращивать портфель заказов. География поставок — всё шире.

«Это позволяет нашему предприятию выходить на новые рынки сбыта, также подтвердить нас, как надежного партнера при поставках на действующие предприятия. Данный сертификат зачастую требуется крупными компаниями, такими как ЕВРАЗ, Северсталь, Металлоинвест, то есть это гарантирует дальнейшую работу как в 18-ом году, так и в будущие годы. То есть более уверенно чувствовать себя сегодня на рынке», — отметил Максим Никулин, коммерческий директор АО «ОЗММ».

Разработка, внедрение и сертификация системы менеджмента качества — целая философия, которая позволяет по-новому взглянуть на само понятие качества, отношения с поставщиками и потребителями, на методы контроля и пути снижения затрат.

«Хочется отметить, что сертификация системы менеджмента качества не является обязательным требованием для производителя. Однако наличие такого сертификата свидетельствует о принадлежности предприятия к деловому и цивилизованному миру. В планах предприятия совершенствование системы менеджмента качества и сертификация ее по новой версии стандарта ISO серии 9001 2015 года», — пояснила Лариса Кравцова, инженер по качеству технического отдела АО «ОЗММ».

Сертификат — это свидетельство того, что система управления предприятием позволяет получать предсказуемый результат, гибко реагировать на рыночную ситуацию, внедрять новейшие технологии, отвечать всем требованиям и ожиданиям потребителя.

«Вот здесь реализована технология Великобритании фирмы “Бордес”, например, это самая современная технология. При этом предприятие способно обрабатывать продукцию весом от 4 кг до 100 тонн. Представляете, насколько это сложно все? Качество высочайшее», — отметил Юрий Ахохов главный аудитор «ЕВРО-СОЮЗ СЕРТ», кандидат технических наук.

Сертификация — это лишь ступенька к достижению предприятием еще более высоких показателей качества. В планах завода на 18-ый год — совершенствование существующей системы.

Тридцать пять тысяч тонн фасонного литья — такова мощность литейного производства Оскольского завода металлургического машиностроения сегодня. Непрерывная модернизация оборудования обеспечивает стабильную работу предприятия. Только за последние пару лет были приобретены новые печи, формовочная машина и смеситель. Также принято решение отказаться от стальных изложниц, качество литья в чугунных значительно лучше.

«Коллектив молодой и впереди перспективы. Коллектив обновлен на 50%, то есть очень много молодых кадров, но есть, конечно, и ветераны, которые проводят обучение на рабочих местах. Потому что сегодня жизнь заставляет нас делать продукцию более сложную, более ответственную», — подчеркнул Сергей Турунцев, начальник литейного цеха ОЗММ.

В цехе металлообработки тоже прошло масштабное обновление оборудования. Пять нагревательных и термических печей и новый кузнечный комплекс — значительно расширили возможности цеха.

«Был введен в эксплуатацию и новый ковочный комплекс. Чешской фирмы, с усилием в 2,5 тысячи тонн, с новым манипулятором грузоподъёмностью 20 тонн. Несмотря на то, что запущено в эксплуатацию новое оборудование, про старое мы тоже не забываем, наш старый ковочный комплекс, еще выпуска Днепропетровска, в июле проведен капитальный ремонт с заменой фундамента. Он прослужил 30 лет, и 7 августа мы запускаем старый ковочный комплекс в работу, это даст, как минимум, еще на 30-40% увеличить выпуск продукции», — пояснил Станислав Баранов, начальник цеха металлообработки ОЗММ.

Современные станки появились и в механосборочном цехе. Также ведется активная работа по импортозамещению. В 2016 году было налажено производство станков и кормушек для свиноводческих комплексов.

«В 2007 году, если мы выпускали около 180 тонн, в том году мы вышли на рубеж 200 тонн, то сейчас на 250 — это увеличение объемов прочей продукции. В связи с этим мы принимаем людей, у нас увеличение з/п сейчас, средняя з/п по цеху у установщика составляет порядка 30 тысяч рубле, а по цеху 29 700. Мы еще принимаем людей, чтобы эти объемы осилить, в перспективе объемы до 500 тонн в месяц, то есть это увеличение объемов в два раза», — отметил Николай Чайковский, начальник механосборочного цеха ОЗММ.

Параллельно с модернизацией начался и процесс оптимизации расходов. В первую очередь решили отказаться от железнодорожных перевозок, а складские помещения и вспомогательные цеха перевели ближе к основному производству. К отопительному сезону в каждом цехе появится своя мини-котельная.